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雙齒輥破碎機維護保養要點

雙齒輥破碎機主要采用獨特耐磨齒輥高速旋轉對物料進行劈裂破碎，其破碎效率比傳統破碎機提高兩倍。破碎機具有體積小、結構簡單、維修方便、過粉碎率低、運行可靠等眾多優勢，因此得到眾多用戶的好評和信賴。在操作使用雙齒輥破碎機之前，須要對其維護保養要點進行了解。這樣才可降低破碎機故障，穩定破碎生產效率。下面為大家詳解雙齒輥破碎機維護保養要點事項：

1、雙齒輥(gun)破碎(sui)機原物(wu)料無雜(za)質，禁止混(hun)入金屬(shu)及較(jiao)大石塊等雜(za)物(wu)。
2、定時定期(qi)時檢查(cha)(cha)、清(qing)理機器，清(qing)理垃圾及(ji)檢查(cha)(cha)螺釘有無松動現象以及(ji)檢查(cha)(cha)記錄齒、輥皮等易損(sun)件的磨損(sun)情況。
3、機器運轉后(hou)，禁(jin)止人員靠近,保證機器外(wai)部表面無雜物(wu)，如有異響及時(shi)停機，齒輥(gun)破碎(sui)機停穩后(hou)進行檢修。
4、雙齒輥破碎機軸(zhou)承(cheng)溫度(du)控制，在(zai)設備工(gong)作時，軸(zhou)承(cheng)溫度(du)不(bu)得超(chao)過40度(du)；如(ru)若持續增高(gao)，需盡(jin)快(kuai)應找(zhao)出(chu)原因排除故(gu)障(zhang)。
5、通常電機轉速(su)范圍與額定轉速(su)相差為8-10%，當與較大動力(li)電機配套工作時，盡須注(zhu)意控制物料流量均(jun)勻，切(qie)記進料快慢不(bu)均(jun)。
6、為了(le)避免(mian)可(ke)動齒(chi)輥軸心(xin)線(xian)出現偏移(yi)，是左右兩組(zu)彈簧同時(shi)調緊(jin)，調整完畢，須檢查設備(bei)兩個破(po)碎機齒(chi)輥軸心(xin)線(xian)的平(ping)行(xing)度，在軸心(xin)線(xian)全(quan)長范圍內(nei)，其(qi)平(ping)行(xing)度誤差不(bu)超過0.5mm。
7、如長期停用，或初次啟動，應事先用人力轉動大帶輪2-3周，確認機器運轉自如，然后將電機“點動”幾次，當電機轉動方向無誤后，方能正式啟動破碎機。

8、調整液壓(ya)(ya)(ya)彈簧(huang)的予壓(ya)(ya)(ya)力(li)時，左、右兩組液壓(ya)(ya)(ya)缸(gang)的予壓(ya)(ya)(ya)力(li)均衡，大小(xiao)適當。如壓(ya)(ya)(ya)力(li)太(tai)大，液壓(ya)(ya)(ya)缸(gang)失去緩沖作用；壓(ya)(ya)(ya)力(li)太(tai)小(xiao)，會導致破碎物料的超粒增(zeng)多，同時還會引起可動齒(chi)輥在工作時出現振跳現象。
9、潤滑(hua)保養(yang)，在軸(zhou)承上裝配蓋(gai)式油杯(bei)，簡單實用。通常每(mei)隔倆(lia)小時將油杯(bei)蓋(gai)旋轉一刻鐘圈，使潤滑(hua)脂受壓進入軸(zhou)承內。封(feng)閉式軸(zhou)承每(mei)隔大約10天加(jia)一次，需要(yao)注意(yi)的是(shi)：潤滑(hua)劑長期(qi)使用會有變(bian)質，此時應將軸(zhou)承清洗(xi)干(gan)凈，更(geng)換新(xin)的潤滑(hua)劑。
當雙齒輥破碎機長期生產運轉時，各種硬質物料難免對設備零部件造成磨損，時間久了磨損加劇就會導致設備發生機械故障。機械故障不僅影響破碎機工作效率，而且還會影響其使用壽命。因此，用戶朋友們須重視雙齒輥破碎機的維護保養工作，堅持做好以上九大要點事項。

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